Często słyszysz o deskach kompozytowych WPC, ale nie wiesz czym tak naprawdę są? W tym artykule dokładnie wyjaśniamy z czego zbudowane są deski kompozytowe, jak wygląda ich produkcja, jakie mają zastosowanie i w końcu, dlaczego stały się tak popularnym wyborem wśród inwestorów i projektantów.
Co oznacza deska kompozytowa WPC
Co dokładnie oznacza określenie deski kompozytowe WPC? Nazwa WPC pochodzi z języka angielskiego i jest skrótem od „Wood Plastic Composite”, co dosłownie można przetłumaczyć jako „kompozyt drewna i tworzywa sztucznego”. Oznacza to, że do produkcji danego wyrobu wykorzystano surowce naturalne (np. mączkę drzewną) i tworzywa sztuczne (np. PVC). Czasem pojawia się błędne pytanie, co warto wybrać – deski WPC, czy PVC? Warto mieć na uwadze, że WPC to kategoria desek, podczas gdy PVC to specyficzny typ polimeru, który może, ale nie musi być stosowany w produkcji tychże desek.
Z czego składają się deski kompozytowe WPC?
Deski kompozytowe WPC to hybrydowy materiał budowlany, który łączy w sobie właściwości drewna i tworzyw sztucznych. Ich produkcja polega na połączeniu drobno zmielonego drewna tzw. mączki drzewnej (często pochodzącej z recyklingu) z polimerami (tworzywami sztucznymi). Polimery, które stosuje się do produkcji desek kompozytowych to: PVC (polichlorek winylu), HDPE (polietylen wysokiej gęstości) czy PP (polipropylen). W wyniku połączenia tych składników powstaje wysoce trwały materiał o wyglądzie przypominającym drewno. Dodatek specjalnych środków, takich jak stabilizatory UV czy biocydy, wzmacnia odporność na warunki atmosferyczne, szkodniki, grzyby i porosty.
Zobacz ofertę naszych desek kompozytowych pod tarasy i konstrukcje tego typu.
Jak wygląda produkcja desek kompozytowych WPC
Produkcja desek kompozytowych WPC jest procesem, który wymaga specjalistycznego sprzętu i precyzyjnej kontroli warunków produkcyjnych. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie wytrzymałego i trwałego materiału. Proces produkcji desek WPC można podzielić na kilka kluczowych etapów.
- Przygotowanie surowców
Pierwszym krokiem jest przygotowanie obu głównych składników kompozytu. Włókna drzewne są odpowiednio suszone i zmielone na drobny proszek. Tworzywo sztuczne jest przetwarzane w postać granulatu lub proszku. - Mieszanie surowców
Włókna drzewne są mieszane z tworzywem sztucznym oraz dodatkami. Mieszanie musi być dokładne, aby zapewnić równomierny rozkład wszystkich składników w gotowym produkcie. - Wytłaczanie
Mieszanka surowców jest następnie wprowadzana do wytłaczarki (ekstrudera), gdzie pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia surowce są formowane w pożądane kształty, takie jak deski, listwy czy legary. Proces wytłaczania pozwala na precyzyjne formowanie produktów. - Chłodzenie i cięcie
Po opuszczeniu ekstrudera produkty są chłodzone – następuje stabilizacja kształtu. Po chłodzeniu profile kompozytowe są cięte na wymagane długości. - Obróbka końcowa
W zależności od wymagań, deski WPC mogą być poddawane dalszej obróbce, na przykład szczotkowaniu lub frezowaniu. - Kontrola jakości
Na każdym etapie produkcji przeprowadzana jest kontrola jakości. Gotowe produkty muszą spełniać określone standardy wytrzymałości, koloru, wymiarów i innych parametrów. - Pakowanie i wysyłka
Gotowe deski kompozytowe WPC są pakowane i przygotowywane do wysyłki.
Najważniejsze właściwości desek kompozytowych WPC
Deski kompozytowe powstały jako odpowiedź na ograniczenia tradycyjnych materiałów budowlanych, takich jak drewno. Oto główne zalety desek kompozytowych.
- Trwałość
Materiał kompozytowy jest wyjątkowo odporny na czynniki zewnętrzne, takie jak deszcz, słońce, śnieg. Nie ulega gniciu, rozszczepieniu czy deformacjom, co jest typowe dla tradycyjnego drewna. - Bezobsługowość
W przeciwieństwie do drewna, deski kompozytowe nie wymagają cyklicznego malowania czy lakierowania. Zachowują swoją estetykę niezależnie od warunków atmosferycznych. - Odporność na szkodniki
Materiał ten jest odporny na atak szkodników, takich jak termity i inne owady niszczące drewno. Na etapie produkcji dodawane są specjalne substancje, które skutecznie zapobiegają rozwojowi grzybów i porostów. - Bezpieczeństwo
Brak drzazg zapewnia bezpieczeństwo użytkowania, co jest szczególnie ważne w miejscach często odwiedzanych przez dzieci. - Antypoślizgowość
Specyficzna tekstura powierzchni zapewnia dobrą przyczepność, nawet kiedy deski są mokre. Jest to szczególnie istotne na pomostach czy wokół basenów. - Żywotność
Dzięki swojej konstrukcji i zastosowanym surowcom, deski z drewna kompozytowego WPC mogą służyć przez wiele lat. - Ekologia
Wykorzystanie materiałów, takich jak drewno i plastik, często pochodzących z recyklingu, wspiera ochronę środowiska naturalnego, zmniejszając potrzebę eksploatacji nowych zasobów. - Łatwość montażu
Deski kompozytowe często są projektowane z myślą o łatwej i szybkiej instalacji, co może znacząco obniżyć koszty pracy.
Zastosowanie desek kompozytowych WPC
Deski kompozytowe WPC to uniwersalny wybór w projektach zewnętrznych, łączący wygląd drewna z wytrzymałością tworzyw sztucznych. Są idealne do wielu zastosowań.
- Deski tarasowe: idealne do pokrycia tarasów, podestów, balkonów czy płaskich dachów. Ze względu na wysoką odporność na wilgoć, sprawdzają się przy budowie obrzeży basenów i pomostów. Znajdują zastosowanie w sektorze prywatnym i publicznym – zwłaszcza tam gdzie jest duże natężenie ruchu.
- Deski elewacyjne: używane zarówno przy nowych projektach jak i renowacjach. Doskonale sprawdzają się jako elementy elewacji i podbitki dachowej. Zwiększają estetykę i trwałość budynków.
- Deski ogrodzeniowe: oferują szeroki zakres zastosowań od ogrodzeń, przez balustrady, po przegrody balkonowe. Łączą funkcjonalność z nowoczesnym wyglądem.
Podsumowanie
Deski kompozytowe WPC powstały jako innowacyjna odpowiedź na wyzwania i ograniczenia, które stawiały przed nami tradycyjne materiały budowlane, w szczególności drewno. Ta ewolucja w branży materiałów budowlanych była podyktowana potrzebą znalezienia rozwiązania, które z jednej strony zachowa estetyczne i użytkowe zalety drewna, a z drugiej zniweluje jego wady i ograniczenia. Na polskim rynku pojawia się coraz więcej producentów tych nowoczesnych materiałów. Oferta jest bogata i różnorodna, co umożliwia dopasowanie produktu do indywidualnych potrzeb, wymagań projektu czy unikalnych preferencji estetycznych.
